蒸发式冷凝器

蒸发式冷凝器|的详细描述:

节能型铝合金管优越性简述

随着经济的发展科技水平的提高，人们越来越重视节能与环保，浪费资源，污染环境的产品正在被淘汰。节能型

铝合金管与传统无缝钢管相比具有独特的优越性：

1.传热性能

在相同的温度条件下，铝合金管的导热系数是210W/m·℃，无缝钢管的导热系数是46W/m·℃，铝合金管热传导

量是无缝钢管热传导量的4.56倍。铝合金管因为有良好的热传导特性和易使冷空气下沉的结构特性，所以比无缝

钢管传热性能更好。

2.安装难易程度

铝合金管是防锈铝材超长挤压一次成型，排管制作简单，重量轻，安装容易。无缝钢管排管的每根钢管需内外除

锈，制作程序较复杂，制作完成后还需涂防锈漆，且重量大，安装难度大。

3、一次性投资

相同公称容积的制冷系统，采用铝合金排管较采用无缝钢管排管一次性投资少。

4.节能效果

铝合金排管传热效率高，有利于减少设备投资和节能运行。无缝钢管排管，传热效率较差，不利于减少投资和节

能运行。

5.符合食品卫生要求

铝合金管长期使用无锈蚀，不会污染食品和环境。无缝钢管排管易生锈，铁锈有可能污染食品和环境。

6. 安全性能

铝合金排管破坏性试验压力为22MPa，强度试验压力为20MPa，密封性试验压力为2.5MPa，铝合金排管系统试压

保持24h，且作气压、水压、保压三道工序，气密稳定性很强。铝合金排管的理论使用寿命长于无缝钢管排管的

理论使用寿命。

7、环保性能

铝合金排管的制造、加工、安装和使用过程不产生锈蚀物和污染环境的物质，是环保产品。无缝钢管在使用一定

年限后，易产生锈蚀，易污染食品和环境。

8. 低温下的性能

国家标准GB/T8163中10#20#碳素钢无缝钢管的使用温度下限是-29℃，而铝合金管的使用温度下限是-269℃，使

其在温度更低的系统中正常工作，发挥其特性。

9、 流动阻力

铝合金管内壁光滑洁净，制冷剂流速大，阻力小，不易积存油垢等污物，有利于提高传热效果；无缝钢管管内壁

不如铝合金排管内壁光滑，制冷剂流动阻力相对较大，较易积存油垢等污物，不利于传热。

10、    独特的结构设计

铝合金管耐压高，重量轻，安装方便，建筑结构载荷小能减少建筑结构投资。

11、适用范围

铝合金管和无缝钢管一样，既适用与氨工质，也可适用与氟利昂工质。较无缝钢管更适用低温潮湿的环境。

12、焊接方式

铝合金排管焊接采用钨极氩弧焊，经过气压、水压、保压三道工序，及探伤检测，气密稳定性很强。

13、与系统连接

铝合金管与制冷系统的连接，采用法兰连接，方便快捷，安全可靠。

在工业循环水的应用中，部分设备对水质要求很高，普通开式冷却塔无法满足要求，此时，必

须使用闭式系统，可保证设备用水无污染及矿物质浓缩等问题。

闭式循环水系统分风冷式系统、开式冷却塔加板式热交换器系统、闭式冷却塔系统等三种类型，

其中风冷式系统仅适用于小型系统，本文不做讨论；其余两种类型可用于各种工业应用。

开式冷却塔加板式热交换器系统开式冷却塔目前是工业领域应用最普遍的一种冷却水系统，但这种开式循环会产

生以下问题：

1、 循环水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充，所以循环水中溶解氧总是饱和的，水中的溶

解氧会造成金属的电化学腐蚀。

2、 水在冷却塔中蒸发，使循环水中的含盐量逐渐增加，加上水中C02在冷却塔中解析逸散，使水中CaC03的传热

面上结垢析出。

3、 冷却水和空气接触，吸收空气中的灰尘、泥砂、微生物及其孢子，使系统的污泥增加，冷却塔内的光照、适

宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生，从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥

的危害。这问题会产生沉积物的附着、设备管道的腐蚀穿孔、微生物的大量滋生，造成换热器换热效果下降，能

源浪费，过水断面减少，通水能力降低，容易酿成事故。为改善水质，减少上述危害，需对循环水进行水质处理

，除氧或投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂。

闭式循环冷却水系统克服了敞开式循环系统的弊端，冷却水（软水）在密闭系统中循环使用，不与空气直接接触

，水质不受污染，具有以下优越性：

1、 大大提高了工艺设备的使用寿命。对有关统计资料的分析表明，采用闭式循环系统，运行维护良好的换热设

备使用寿命可达7~10年左右，而采用开式循环系统，水质处理和运行维护差的换热设备，运行不到2年即发生结

垢堵塞或腐蚀穿孔而报废。

2、 闭式循环冷却水系统的新水补充量仅为敞开式冷却水系统的20%，减少了对水资源的消耗，节水效果显著。

3、 闭式循环冷却水系统易于实现冷却水的恒温控制，有利于工艺设备的操作。

以600吨级浮法玻璃生产线1000m3/h循环用水量为例，闭式冷却塔与开式冷却塔开式冷却塔的技术经济指标对比

如下。

表1 闭式冷却塔与开式冷却塔的技术经济指标

密闭式                  敞开式

土建费用                       17万元                56万元

设备购置费                  249万元             117万元

合计                              266万元              173万元

装机功率                      850KW               670KW、

电费                              298万元/a            235万元/a

水处理费                       10万元/a              40万元/a

运行维护费                     20万元/a             80万元/a

综合运营成本                328万元             355万元

注：闭式循环冷却水系统工艺设备、管道寿命按增加1倍考虑。